沸騰制粒機(jī)是一臺(tái)主要用于藥品造粒及包衣的機(jī)器，特點(diǎn)是操作安全、自動(dòng)化程度高。 沸騰制粒機(jī)作業(yè)工藝流程：
將制粒用粉狀物料投入流化床（即原料容器），熱風(fēng)流在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下, 經(jīng)初、中效過濾器過濾后，由表冷器除濕后被加熱器加熱，再經(jīng)高效過濾器過濾達(dá)到潔凈級(jí)別要求后，由進(jìn)風(fēng)閥調(diào)節(jié)風(fēng)量后，經(jīng)進(jìn)風(fēng)道從氣流分布板進(jìn)入流化床中。
熱氣流將制粒室中的藥粉（如中藥材粉、浸膏粉等）鼓動(dòng)懸浮成流化狀態(tài)（亦稱“沸騰"狀態(tài)），在流化床中干燥。此時(shí)液態(tài)物料（如中藥流浸膏或粘合劑、包衣液等）由輸送管道送入噴嘴，再由壓縮空氣將液態(tài)物料霧化成細(xì)小液滴噴灑在流化床中使沸騰態(tài)的粉末濕潤，粉末間相互架橋聚集長大成粒。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰制粒機(jī)頂部排風(fēng)管排出。
在沸騰干燥過程中一部分粉狀物隨氣流上升被氣流帶向過濾室，干燥粉末被布袋捕集，當(dāng)捕集到一定量時(shí)，此時(shí)風(fēng)機(jī)暫停工作，抖袋系統(tǒng)開始工作將捕集到的物料抖落至流化床中，之后風(fēng)機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
沸騰制粒機(jī)發(fā)展至今，技術(shù)已經(jīng)非常成熟，集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，具有工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，而且減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而減少對(duì)物料和環(huán)境的污染。
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